焚燒爐一般都選用什么耐火材料
文章來源：人氣：發(fā)表時間：2022-09-07 14:38:03
隨著垃圾中廢塑料等高熱值成分的增加使垃圾熱值將不斷提高，以及低過量系數(shù)燃燒技術(shù)的采用，爐膛內(nèi)溫度超過1000℃，灰渣中低熔點物質(zhì)增多，煙氣中存在大量腐蝕性的HC1、SOx氣體成分，爐內(nèi)氣氛也會在氧化氣氛和還原性氣氛間不斷變動，燃燒室內(nèi)耐火磚、澆注料使用環(huán)境進(jìn)一步苛刻。
垃圾焚燒發(fā)電過程
垃圾焚燒發(fā)電的過程可以用“一進(jìn)四出”來概括。
一進(jìn)
就是垃圾進(jìn)來，在垃圾倉內(nèi)經(jīng)發(fā)酵后，投入焚燒爐中焚燒，燃燒過程中產(chǎn)生的熱量加熱余熱鍋爐中的水，變成蒸汽，推動汽輪機發(fā)動機發(fā)出電能。
四出
一是爐渣處置。垃圾在爐膛中經(jīng)過高溫焚燒后，所產(chǎn)生的爐渣通過排渣機排到渣坑中。爐渣經(jīng)過工藝處理后，可制成行道磚，廣泛應(yīng)用于市政工程。
二是飛灰。布袋除塵器將煙氣中的飛灰攔截下來。焚燒產(chǎn)生的飛灰送入螯合車間進(jìn)行整合固化穩(wěn)定化處理后，運送至生活垃圾填埋場進(jìn)行填埋。
三是煙氣。煙氣凈化工藝采用爐內(nèi)脫硝、半干法、干法、活性炭噴射、布袋除塵、SCR脫硝、濕法脫酸處理工藝，排放指標(biāo)通過標(biāo)準(zhǔn)后再煙囪排放到大氣中，再通過煙氣脫白工藝。
四是滲濾液。也就是垃圾里面的“湯湯水水”。這部分水臟、臭。氨氮含量較高、COD濃度可以達(dá)到4-6萬mg/lo經(jīng)過生物處理和膜處理后，產(chǎn)水達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，回用到生產(chǎn)系統(tǒng)中，不外排。
爐排爐中，燃燒室內(nèi)通常煙氣溫度較高，但是不同的部位也存在較大的溫度差別。例如存在高溫火焰的主燃燒區(qū)與爐渣漸漸冷卻的燃盡區(qū)就存在幾百度的溫差。在主燃燒區(qū)的兩側(cè)壁，高溫燃燒且不斷移動中的垃圾層與耐火層接觸，低熔點爐渣會熔融附著在耐火層表面上，對耐火層產(chǎn)生侵蝕，同時移動的垃圾層對耐火層產(chǎn)生摩擦。此部位要求耐火材料具有高強度，不僅抗磨、耐腐蝕，而且還要抗熔渣的侵蝕。而燃盡段的側(cè)壁，采用普通黏土質(zhì)耐火材料即可。
兩側(cè)壁與垃圾層可能接觸的部位，對于存在高溫火焰的主燃燒區(qū)通常采用含SiC85%以上的耐火材料，不存在高溫火焰的其他部位通常采用含SiC40%左右的耐火材料。SiC耐火材料具有較高的強度，具有良好的抗磨損性、抗熱震性和導(dǎo)熱性能。燃燒室其他部位通常根據(jù)爐內(nèi)溫度分布選擇合適的耐火材料。
盡管在主燃燒區(qū)采用SiC85%以上的SiC材料，爐膛內(nèi)溫度超過1000℃后，兩側(cè)墻會燒結(jié)附著大量爐渣，高溫下不斷熔融生長，嚴(yán)重時影響爐排的正常運動.不得不停爐清理。而且800℃以上的高溫使SiC材料氧化，抗侵蝕性下降，降低使用效果。因此，在爐排爐主燃燒區(qū)兩側(cè)壁還通常設(shè)計成空冷結(jié)構(gòu)。通過空氣冷卻使耐火工作層表面溫度保持在800℃以下，可有效延長耐火層使用效果。
流化床焚燒爐中，爐膛下部的濃相區(qū)由于大量的床料顆粒運動的沖刷和所產(chǎn)生的震動，要求工作層耐火材料具有良好的抗磨損性和強度，同時具有良好的抵抗床料層中腐蝕性氣體侵濁的性能。通常采用耐火度1100℃以上、抗磨損性達(dá)到按ASTMO704規(guī)范≤6cm3的高強澆注料。
回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐中，磚窯內(nèi)垃圾隨轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)并不斷翻動、拋落，耐火層溫度隨之不斷地變化，因此要求具有抗磨損性、抗熱震性好的材料，一般選用高強澆注料，也可使用高鋁質(zhì)耐火磚、SiC耐火磚。
燃燒室內(nèi)布置鍋爐水冷壁時，水冷壁表面要敷設(shè)耐火材料以保護(hù)水冷壁管。通常使用黏土質(zhì)耐火材料，爐膛內(nèi)溫度較高時，可使用導(dǎo)熱性較好的SiC材料。燃燒室耐火材料通常鋪設(shè)厚度100~150mm，水冷壁表面通常敷設(shè)厚度80~100mm。
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