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國內主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已廣泛采用引進的液態(tài)化焙燒裝置。流態(tài)化焙燒裝置分流態(tài)化閃速焙燒爐、循環(huán)流化床焙燒爐、懸浮焙燒爐三種爐型，雖然所使用的耐火材料不盡相同，但都大量使用不定型耐火材料（耐火可塑料或耐火澆注料），其用量占所用耐火材料的50%~70%；其他材料還包括粘土磚、抗剝落高鋁磚、隔熱材料等。

一、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐及其耐火材料的選擇

以一套產(chǎn)能為1600t/d氧化鋁工藝技術及自動化水平高的流態(tài)化循環(huán)沸騰焙燒爐為例。此套裝置所用的耐火材料內襯為硅酸鈣板、輕質澆注料、耐火澆注料、耐火粘土磚和耐火纖維及錨固件等。循環(huán)沸騰焙燒爐整個裝置所用耐火材料共計約762t,主要有澆注料、耐火磚、硅酸鈣板、硅酸鋁纖維和耐火泥五大類，以及固定耐火材料的錨固件。

1、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐的組成

氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐用來焙燒氫氧化鋁，由圓錐形旋風筒、文丘里烘干器、沸騰焙燒爐、喂料螺旋、流態(tài)化冷卻機、循環(huán)床、卸料槽、下料管及風管和煙道組成。設備形狀基本為圓筒形，設備外徑5. 8m,高度32m,設備外殼由鋼板焊制，內襯采用不定形耐火材料、耐火磚、硅酸鈣板及耐火纖維組成，并有錨固件聯(lián)接固定，整個裝置各個設備之間相互聯(lián)接，構成一個密封的、整體性較強的結構裝置。

2、氧化鋁沸騰焙燒爐用耐火材料的選擇

本裝置溫度約1100℃,壓力約12. 5k Pa,流速48. 5m/s,焙燒時間約30min,即整個焙燒過程在高速、高溫下完成。由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產(chǎn)品質量的要求嚴格，其它內襯雜質的混入將影響產(chǎn)品的性能，因此，要求耐火材料須符合下列條件：耐高溫、抗磨損、高強度、熱穩(wěn)定性能好，整體性及密封性強。