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在焚燒爐中使用的耐火磚需要具備一系列特定的性能和特點，選擇適合的耐火磚取決于焚燒爐處理的物料種類和成分，確保其能夠承受高溫、化學侵蝕以及熱震等惡劣條件。
耐高溫性能：焚燒爐通常能夠達到較高的溫度，如醫療廢物焚燒爐的溫度可以達到1200℃。因此，耐火磚需要具有良好的耐高溫性能，且長時間暴露在高溫下不應發生變形。耐火磚的耐火溫度通常在1580℃至1770℃之間，這足以滿足焚燒爐的需求。
抗化學穩定性：焚燒過程中可能產生的氣體和熔渣會侵蝕窯襯，因此耐火磚需要具有良好的抗化學穩定性，以抵御各種化學侵蝕。
抗熱震性能：焚燒爐在運轉過程中，窯內溫度會發生較大變化。耐火磚需要具備良好的抗熱震性能，以防止因溫度急劇變化而導致的皸裂或剝落。
抗耐磨性和機械強度：焚燒爐內物料的滑動和氣流中的粉塵會給耐火材料帶來較大的磨損，尤其是在開窯初期沒有窯皮保護時。因此，耐火磚需要能夠承受高溫時的膨脹應力和窯筒體變形所帶來的應力，具備良好的耐磨性和較高的機械強度。
高鋁磚因其良好的耐高溫、抗化學侵蝕和抗熱震性能而廣泛應用于焚燒爐。它們主要用于砌筑爐膛、爐墻等部位，承受高溫和化學侵蝕。硅質耐火磚具有較高的硅含量，具有良好的耐高溫和抗化學侵蝕性能。它們通常用于砌筑爐膛的底部和側壁，承受高溫和熔渣的侵蝕。鎂質耐火磚具有優良的耐高溫和抗熱震性能，適用于溫度波動較大的焚燒爐。它們通常用于砌筑爐膛的拱頂和其他高溫承重部位。
在選擇耐火材料時，需要綜合考慮焚燒爐中的溫度、化學成分、腐蝕性和機械應力等因素。各個區域可能需要不同類型的耐火材料以滿足其特定的工作條件和要求。以確保焚燒爐的正常運行。