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電弧爐爐壁中使用的耐火材料受到高溫、化學侵蝕、機械應力等多種因素的綜合作用。以下是主要的損毀機理：

1. 熱應力損毀

電弧爐工作過程中，溫度變化劇烈，爐壁材料會因頻繁的熱脹冷縮產生熱應力。熱應力導致耐火磚開裂、剝落，尤其是對熱震性能差的材料更為明顯。快速升溫或冷卻時，損毀更為嚴重。因此需使用具有良好抗熱震性的材料，如鎂碳磚或鋁鎂碳磚。

2. 化學侵蝕損毀

電弧爐冶煉過程中，爐渣（酸性、堿性）與耐火材料發生化學反應，導致耐火材料被侵蝕。爐渣中的FeO、CaO、SiO?等成分滲透耐火材料并形成低熔點化合物，加速材料侵蝕。爐壁渣線部位損毀嚴重，這是爐渣與高溫作用較強的區域。可以選用高純度的鎂質耐火材料（抗堿性渣侵蝕能力強）。優化爐渣成分，減少對爐壁材料的侵蝕性。

3. 機械沖刷損毀

冶煉過程中，爐內鋼液、爐渣的劇烈流動，以及電弧噴射的沖擊對爐壁造成機械磨損，加料時爐壁受到物料沖擊，渣線部位或爐壁靠近加料口部位的材料磨損加快。建議使用高強度、高密度的鎂碳磚或鋁鎂碳磚。改進加料方式，減少對爐壁的直接沖擊。

電弧爐爐壁常用的耐火材料主要包括以下幾種，根據爐子的工作溫度、冶煉條件以及使用壽命的要求來選擇：

1. 鎂質耐火材料

燒結鎂磚和電熔鎂磚是電弧爐壁較為常用的材料，主要成分是氧化鎂（MgO），具有較高的耐火度和抗渣侵蝕性能，適用于高溫區域，熔池上部和高溫直接受熱區域。

2. 鎂碳磚

由氧化鎂與碳質材料（如石墨）制成，具有優異的抗渣侵蝕性、抗熱震性和高溫強度。通常用于爐壁受強烈沖刷的區域，如渣線部位。

3. 鋁鎂碳磚

在鎂碳磚的基礎上加入鋁氧化物，增強抗堿性渣侵蝕能力，適合使用在爐壁中高溫區域。

4. 鋁硅質耐火材料

包括高鋁磚和黏土磚，主要用于溫度較低或爐壁的輔助部位。由于抗渣性不如鎂質磚，通常用于次要部位或維修時臨時使用。

5. 澆注料

鎂質或鋁鎂質澆注料用于爐壁局部修補，或者用于設計復雜的爐型。具有施工方便、整體性好、可塑性強的特點。

如果需要延長電弧爐的使用壽命，建議結合實際情況優化耐火材料的使用方案，同時定期維護和檢修。